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氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機又叫有機溶劑噴霧干燥機，是***于乙醇，甲醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，為增強防爆性能，以惰性氣體（如氮氣）做為干燥介質(zhì)的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化，介質(zhì)可回收，惰性氣體（如氮氣）可循環(huán)利用。
它主要用于揮發(fā)物是有機化學溶劑、有毒或逸出后對人身、環(huán)境造成危害的特殊物料的干燥，它的特點是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路，氣體介質(zhì)循環(huán)使用，有機溶劑可回收再利用。適用于料液中含有有機溶劑或產(chǎn)品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情況下， 需用這種工藝的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）。

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風溫度控制：可達250℃，出風溫度：可達140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中；

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生廢氣密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)廢氣體污染問題；

4、閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，大大提高了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃干燥難的問題；

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實驗過程中，聚同噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

7、標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又***提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

設備參數(shù)對中藥有機溶劑噴霧干燥機粘壁性的影響 噴霧干燥是流化干燥技術用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將一定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現(xiàn)象。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過調(diào)整噴霧干燥設備的參數(shù)可改善粘壁的情況。

有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝 在噴霧干燥過程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過程。噴嘴的安裝對噴霧設備是非常重要的。當霧滴群離開噴嘴時，其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱的，如果不同心就會偏離中心線，進而影響霧化效果，導

致霧滴直徑增大，嚴重時會出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象。因此，在使用的過程中必須***同心度。

熱風量 風量控制的好壞，終體現(xiàn)在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關系。由于噴霧干燥過程是在微負壓下操作，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風量。同時霧滴直徑大小可用熱風量來調(diào)節(jié)。隨著熱風量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象；氣流量過小，導致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。

有機溶劑噴霧干燥機進風溫度 進風溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開啟設備時就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過高，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內(nèi)，進風溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現(xiàn)象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應適當降低進風溫度和出風溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進行，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。

供液速度 供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒有改變的情況下，供液速度加快，會導致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高雙h連微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負壓大小、負壓的穩(wěn)定性等因素，因此在實際操作中應綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。

有機溶劑噴霧干燥機關于中藥提取物防粘壁的思考 輔料可通過改善物料的吸濕性、提高物料的軟化點、增強提取液的流動性、改善提取液的霧化效果、對易吸濕造成粘壁的成分進行包裹等，以發(fā)揮其防粘壁作用。因輔料在改善中藥提取物性質(zhì)方面起著重要作用，所以有機溶劑噴霧干燥機噴霧干燥過程中的應用顯得尤為重要。對于復方提取物而言，因其理化性質(zhì)較為復雜，通過單一輔料進行改性所發(fā)揮的作用有限．而通過多種輔料聯(lián)合應用，則可從多方面共同發(fā)揮防粘壁作用。對有機溶劑噴霧干燥機，適當提高進風El的溫度，可減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。噴霧干燥所用壓縮空氣的壓力應保持恒定，壓力的波動會產(chǎn)生嚴重的粘壁現(xiàn)象。噴嘴進料速度和噴嘴的壓縮空氣量應匹配，正常操作中應隨時檢查噴嘴霧化效果，以減少粘壁的發(fā)生。但通過調(diào)整參數(shù)來發(fā)揮粘壁作用比輔料的應用所發(fā)揮的作用要小，參數(shù)的調(diào)整范圍也很有限。鑒于中藥成分的復雜性，在整個噴霧干燥工藝的研究過程中，要充分分析和了解物料的性質(zhì)，通過輔料的應用和噴霧干燥設備參數(shù)的調(diào)整，總結(jié)防粘壁規(guī)律，以解決中藥粘壁問題，終得到科學、合理、可行的噴霧干燥工藝。